NEWSLETTER N°1- mars 2012
 MMP TECHNOLOGY aiguise les OUTILS COUPANTS
  Le procédé innovant d'ébavurage et de polissage MMP TECHNOLOGY (Micro Machining Process) inventé par BESTinCLASS, est exploité en exclusivité par les 4 sociétés du Groupe réparties en Europe, aux Etats-Unis et en Chine. A savoir :
  • BESTinCLASS basée à Genolier en Suisse et à Saint Priest en France
  • MicroTek Finishing située à Cincinnati dans l'Ohio aux USA
  • First Surface à Newbury en Grande-Bretagne
  • Bridge Fine Works à Kunshan en Chine

Ce groupe est amené à s'agrandir très prochainement, notamment avec l'ouverture d'une société en Allemagne.

L'utilisation du procédé MMP a permis à ces sociétés de se développer fortement sur des marchés phares tels que : l'aéronautique, la forge frappe et découpe, le luxe et le médical, les moules d'injection plastique et la transmission, mais aussi les outils coupants.

   
 Des résultats très positifs dans les outils coupants





Grâce à une politique de R & D très active pour adapter le procédé MMP aux besoins des clients, des résultats très positifs ont été enregistrés dans le domaine des outils coupants.

Dans un premier temps, les travaux se sont concentrés sur trois types d'outils :
  • les plaquettes haute performance revêtues pour la découpe de pipe line
  • les inserts de tournage pour usinage titane
  • les forets pour perçage profond revêtus PVD

Les effets recherchés sur ces outils se sont traduits par des améliorations très importantes pour les clients :

  • une diminution de la rugosité du revêtement PVD (traitement post coating) pour les forets et plaquettes
  • une évacuation plus rapide des copeaux pour les forets grâce au traitement des goujures
  • une augmentation de la durée de vie, de la vitesse d'usinage et la vitesse d'avance sur les machines pour les inserts d'usinage titane grâce au traitement spécifique des arêtes de coupe

Plus précisément, les résultats obtenus sur les outils sont les suivants :

Forets pour perçage profond en carbure revêtus PVD

  • Augmentation de la durée de vie de 50 %.
  • Amélioration de l'homogénéité de la durée de vie grâce :
    • à une meilleure sortie des copeaux
    • à la diminution de 80% de la rugosité PVD (sans toucher à l'épaisseur du dépôt).

L'amélioration de la rugosité du PVD diminue l'effet de frottement, augmente la durée de vie du foret et la reproductibilité de cette durée de vie (tous les forets ont la même durée de vie).

Plaquettes haute performance en carbure pour découpe de pipe lines

Augmentation de la durée de vie de + 20 % due au même phénomène de diminution de la rugosité PVD

Cette diminution de la rugosité conduit à une amélioration du fonctionnement de la plaquette et à une diminution des frictions, aboutissant à une augmentation de la durée de vie

Inserts en carbure pour usinage des alliages titane

Sur notre site web, l'article du laboratoire indépendant Techsolve donne le détail complet des résultats.

D'une façon générale on note

  • Une augmentation de la durée de vie qui culmine à 1,8 fois.
  • Une augmentation de la vitesse utilisée durant l'usinage.
  • Une augmentation de la vitesse d'avance en usinage.

Tout cela, même si on compare le même insert revêtu PVD et sans revêtement, un insert sans revêtement traité MMP est meilleur que l'insert revêtu PVD.

Quelles en sont les raisons ?

Le micro-ébavurage et le micro-honing de l'arête de coupe est à l'origine de l'ensemble des résultats. En micro honant l'arête de coupe, les points de force sur cette arête et sur la rugosité sont plus homogènes et donc diminuent les frictions et les transmissions de points de fracture. Le traitement de la rugosité de l'arête dans ce cas là permet une meilleure application de la coupe sur la totalité de l'arête de façon homogène au lieu d'être ponctuelle.

 Des accords en cours avec des fabricants et de gros utilisateurs
Forte de ces succès qui se traduisent aujourd'hui par un ensemble de clients actifs, la technologie MMP va permettre au groupe de signer des accords avec les fabricants d'outils de coupe, voire les gros utilisateurs.

L'utilisation de la technologie MMP dans les outils coupants ne s'arrête pas là, d'autres développements sont actuellement en cours. Ils portent sur les forets en carbure revêtus PVD et sur des fraises en carbure revêtues PVD.

« N'en doutons pas, les résultats que nous obtiendrons seront à la hauteur de nos espérances et des attentes de nos clients, conclut Laurent Cataldo, Directeur Général de BESTinCLASS ».


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